在重型矿山装备领域，锥辊作为双轴破碎机的核心耐磨部件，产品已涵盖材料优选、热处理工艺、精加工技术、精密装配等全流程工艺，其制造与加工精度直接影响设备使用寿命与运行稳定性。本产品由辊轴和辊套两部分构成，总重达100吨，通过辊套（48吨）高密度设计‌，大幅度提升破碎冲击力。项目的关键核心技术在于辊轴和辊套的钨钢钉镶嵌和热装配工艺协同、无界融合。重型锥辊属大尺寸、大壁厚的重型部件，且辊轴两端具有 ‌1:30 锥面‌工艺，‌辊套部分与辊轴配合的锥面中心孔径：‌ø1299(+0.10, -0.02) mm，锥辊的装配精度和形位公差已达到极致水准，特别在钨钢钉镶嵌、辊套与辊轴热装配环节，需多次精准控温加热完成。

传统外置加热工艺因热量散失快、工件内外产生温差、温度难以恒定，极易出现重型锥辊装配间隙不均、钨钢钉固持失效、锥面配合精度不达标等问题，是重型锥辊制造环节共性技术难题与关键技术壁垒。

直面挑战，勇攀高峰！公司组建专项攻坚团队，以 “内置式密闭加热工装+精密制造体系” 为核心，依托自主研发的内置式密闭加热工装和创新工艺，实现三大核心技术突破，打破技术壁垒：

经客户现场鉴证和技术验证，重型锥辊产品各项指标完全符合项目要求。

创新为翼，匠心为炬！项目圆满落地，是宝鼎重工深耕高端装备制造、践行使命担当的生动实践，大幅提升了公司在装备制造领域的品牌影响力与核心竞争力，也为公司在重型矿山高端装备市场开启了全新发展空间。