技术攻关显身手,协同创新增效益
日期: 2017-11-01 总浏览:7941

近日远到而来的俄罗斯客户结束了163#船共8根轴及相关配套产品的精加工验收工作,对我们公司首次交付的精加工产品质量给予了充分肯定。

俄罗斯轴系是公司本年度新开发的一个重大精加工产品项目,其产品的结构及生产方式较以往的轴系有较大的区别,很多工艺和加工要求没有经验可循,产品存在多个技术难点需要攻关解决。合同签订后,公司成立了以分厂技术团队和操作骨干为班底的项目攻关小组,在团队的共同努力下,攻克了首个螺旋桨与桨轴销孔0.016mm精度间隙的加工与互配安装,铜套的灌胶打压工艺等技术难点。其中法兰的定位锥孔加工作为两轴拼接精度的重要工序,具有尺寸大、加工精度要求高、质量难以控制等加工难点,该工序一直是同行业中普遍存在的一项技术瓶颈,本次技术革新,公司通过优化加工工艺与调整切削刀具角度等方法,实现了两轴拼接后法兰大直径长锥孔的精度加工,加工后锥孔精度与尺寸的一致性超出了客户的质量预期,各孔之间可实现自由互换,减少了客户以往需要标识进行单配安装等麻烦。同时从一开始单孔花费5.5h减少至2h,生产效率得到了较大的提升。

该项目的顺利验收,检验了我们公司管理与技术团队的实力,也验证公司已经具备承接各类大型复杂轴系精加工组件项目的能力,进一步拓宽了公司国内外市场。



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